橡膠工藝中的硫化和焦燒
不管是在日常生活中還是生產生活中，有關于一些物質的基本屬性，基本現象還有有關化學性質等，對于我們還是有了解的必要的。掌握這些，有助于我們更還的利用使用，也可適當的延長這些物件的壽命。橡膠網一下就是一些關于橡膠的小特性。
什么是橡膠的硫化？ "硫化"一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著 橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是" 交聯"或"架橋",即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是 塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。"硫化"的含義不僅包含實際交聯的過程，還包 括產生交聯的方法。
硫化過程可分為哪四個階段？各有什么特點？ 答：通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。
硫化誘導期 （焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯并喪失流動性。硫化誘導期的長 短除與生膠本身性質有關，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使 到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平， 但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的 正硫化好。橡膠制品到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜全平衡。正硫化階段（硫化平坦區）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現"返原"現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由于熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。
什么叫焦燒？ 答：焦燒是膠料在工藝過程中產生的早期硫化現象。 焦燒實質上是在工藝過程中熱和時間對膠料影響的積累，也可以叫做膠料的熱歷程。膠料的熱歷程逾長，溫度逾高，則可逐漸縮短膠料的焦燒時間。（膠料在貯存加工成型過程中受熱的作用，發生早期硫化（交聯）并失去流動性能和再加工的能力，這就是所謂焦燒現象。焦燒問題可以通過哪些途徑來解決？ 通常可以通過下途徑解決：（1）調整硫化體系，為次磺酰胺促進劑的采用，大大改善了防焦燒性能。（2）改善膠料貯存和加工條件，如加強冷卻；（3）采用防焦劑。
